BUỔI CHIA SẺ NGUYÊN NHÂN VÀ HƯỚNG XỬ LÝ LÒ HƠI CÁU CẶN (PHẦN 01)

Nguyên nhân và hướng xử lý lò hơi bị cáu cặn

Lò hơi bị cáu cặn là một vấn đề phổ biến trong quá trình vận hành, gây ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị. Việc hiểu rõ nguyên nhân và cách xử lý sẽ giúp tối ưu hoạt động của lò hơi, tiết kiệm nhiên liệu và đảm bảo an toàn.

1. Nguyên nhân lò hơi bị cáu cặn

1.1. Chất lượng nước cấp không đảm bảo

Hàm lượng khoáng cao: Nước cấp có chứa nhiều tạp chất như canxi (Ca²⁺), magie (Mg²⁺), silic (SiO₂)… khi đun nóng sẽ kết tủa thành cặn bám trên bề mặt ống lò hơi.
Nước có độ cứng cao: Các muối cacbonat (CaCO₃, MgCO₃) dễ tạo thành cáu cặn khi gặp nhiệt độ cao.
Nước chứa nhiều sắt, mangan: Khi bị oxy hóa, sắt (Fe) và mangan (Mn) sẽ tạo ra lớp cặn cứng bám trên thành lò.

1.2. Quá trình xử lý nước chưa đúng cách

Không sử dụng hệ thống làm mềm nước hoặc hệ thống lọc thô.
Quá trình trao đổi ion hoặc xử lý hóa chất chưa hiệu quả.
Lượng hóa chất chống cáu cặn không đủ hoặc không được kiểm soát chặt chẽ.

1.3. Vận hành lò hơi không đúng quy trình

Xả đáy không đúng tần suất hoặc không đủ lượng nước cần thiết.
Lò hơi bị quá nhiệt cục bộ, làm tăng quá trình kết tủa cặn.
Chế độ cấp nước không đều, dẫn đến hiện tượng đóng cặn ở một số khu vực cụ thể.

1.4. Sự tích tụ lâu ngày không được vệ sinh

Lò hơi vận hành liên tục nhưng không được vệ sinh định kỳ.
Các lớp cáu cặn dày dần theo thời gian, làm giảm hiệu suất truyền nhiệt.
Cặn bám quá dày có thể gây nứt ống, ăn mòn kim loại và tăng nguy cơ hỏng hóc.

2. Hướng xử lý lò hơi bị cáu cặn

2.1. Xử lý nước cấp trước khi đưa vào lò hơi

Làm mềm nước: Sử dụng hệ thống làm mềm nước bằng phương pháp trao đổi ion để loại bỏ canxi và magie.
Khử khí oxy: Giảm lượng oxy trong nước để hạn chế ăn mòn và hình thành cáu cặn.
Lọc nước đầu vào: Dùng hệ thống lọc cơ học hoặc hóa học để loại bỏ cặn bẩn và kim loại nặng.

2.2. Sử dụng hóa chất chống cáu cặn

Hóa chất ức chế cáu cặn: Giúp làm giảm sự kết tủa của các ion gây cáu cặn.
Hóa chất tẩy cáu cặn: Nếu lò hơi đã bị đóng cặn, có thể dùng hóa chất chuyên dụng để hòa tan và làm bong tróc cặn.

2.3. Xả đáy đúng tần suất

Xả đáy định kỳ để loại bỏ cặn lắng trong lò.
Kiểm soát TDS (tổng lượng chất rắn hòa tan) ở mức cho phép để hạn chế sự hình thành cáu cặn.
Áp dụng phương pháp xả đáy liên tục hoặc xả đáy định kỳ theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

2.4. Vệ sinh và bảo trì định kỳ

Sử dụng phương pháp cơ học: Dùng bàn chải, dụng cụ cạo cặn hoặc thiết bị phun nước áp lực cao để làm sạch.
Tẩy rửa hóa học: Dùng axit hoặc hóa chất chuyên dụng để loại bỏ cáu cặn cứng đầu.
Kiểm tra và thay thế linh kiện: Định kỳ kiểm tra tình trạng của đường ống, bộ trao đổi nhiệt để kịp thời sửa chữa.

2.5. Cải thiện chế độ vận hành lò hơi

Duy trì mức nước ổn định để hạn chế tình trạng nhiệt độ thay đổi đột ngột.
Kiểm soát áp suất và nhiệt độ để tránh tình trạng quá nhiệt cục bộ.
Đào tạo nhân viên vận hành để thực hiện đúng quy trình kiểm soát nước cấp và xả đáy.

3. Kết luận

Cáu cặn trong lò hơi không chỉ làm giảm hiệu suất mà còn gây hao tốn nhiên liệu, tăng chi phí bảo trì và rủi ro hư hỏng thiết bị. Việc kiểm soát nước cấp, sử dụng hóa chất phù hợp, bảo trì định kỳ và vận hành đúng cách là giải pháp tối ưu để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của lò hơi.

Nếu cần hỗ trợ chuyên sâu hơn về xử lý cáu cặn, có thể liên hệ với LONG TRƯỜNG VŨ để được cung cấp dịch vụ bảo trì lò hơi để đảm bảo hệ thống luôn hoạt động ổn định và hiệu quả. 🚀